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根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这---了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以---有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同的胶水和工作环境温度选择压力，全自动点胶机生产厂家，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以---胶的供应，反之亦然。 在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中，应根据pcb上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以---胶点胶并提高生产效率。
为了降低成本，一些胶水用于增加热传导，多轴全自动点胶机器人，其中一些为胶水添加填料以增加硬度，这些点胶耗材填料一些是粉末形式，一些是颗粒状的，一些填料非常硬。例如，填料是陶瓷粉末，氧化铝等，胶水中的填料与密封圈的长期摩擦将导致密封圈的磨损，密封圈的磨损将导致胶水，胶水的收集失败，在这种情况下我们必须更换密封件。在正常情况下点胶机的点胶耗材在一到两个月内更换一次。如果胶水填充物太多，有时密封可能会在半个月内更换一次。就像1：1较厚的的灌封胶填料仍然相当多。
目前市场上的双液点胶机常见的胶水比例一般为100：100，100：10，小编在这里要提醒大家的是我们在选择双液点胶机的时候一定要看清楚它的胶水比例，否则买回来是没法使用的!市场上的胶水被分为2种，一种是有填料的，主要是以氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等以填充，另一种则是无填料的!市场上的双液点胶机也被分为2种，一种是齿轮泵点胶机，济宁全自动点胶机，另一种是螺杆泵点胶机。当齿轮泵点胶机在进行点胶时，若遇到含有填料的胶水时会产生磨损，随着时间的积累，全自动高速点胶机，就会造成双液点胶机出胶量不准，混合比例不，自然点出来的产品就达不到我们预期的效果，影响我们的工作效率!所以大家在选择双液点胶机之前首先要明确自己的需求，不能盲目!这个是我们在选择双液点胶机之---定要确定下来的，不然我们会很难选择，或者双液点胶机买回去用不了这都是可能出现的问题。(举例：比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于b胶的出胶量要达到0.1克，机器的出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求!)
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